当サイトでは生産管理システムをクラウド化する魅力について記載をしていきます。
何故、ネット上で生産管理を行う方が利点があるかを解説していきますので何故？というインターネット上で生産管理を行うことで得られるものについて解説をしていきたいと思います。
なお、インターネット上での生産管理を行うソフトウェア群には第三者に情報を預けるものとして紹介をしていきますので、第3者を介した場合に得られる利点も解説を行いますのでご覧いただければ幸いです。
健全で効率な会社経営に欠かせない！クラウドの生産管理システム導入の魅力をご紹介
生産管理システムをクラウド化する利点ですが、情報の管理を生産管理を必要としている事業者が担う必要が無いことと、生産管理を構築する費用を支払うことなく生産管理システムを利用できる点が利点になります。
この、生産管理システムの構築にかかる費用を払う必要性が無いという点ですが、通常システムを開発する際には開発費用を必要とします。
システムを構築する際にかかる費用を支払うことなくシステムを運用可能という点が、生産管理システムをクラウド上で行う利点で、しかもクラウド上であれば魅力として常に新しいシステムを利用可能という点があげられます。
しかも、インターネット上にデータを預けるという仕組みは自社のサーバーにデータを預ける必要性も無いため、自社のサーバーの容量を圧迫するデータ群を第3者に委託して管理してもらうことができる点が魅力です。
クラウド型の生産管理システムを利用することのメリット
クラウド型の生産管理システムを導入することには多くのメリットがあります。
まず、このタイプのシステムを選ぶ場合はコストを抑えることが可能です。
自社に特別な機器や人材を配置する必要がないため、リーズナブルな価格で利用を開始しやすい傾向があります。
生産管理システムにどこからでもアクセスできることも大きな魅力です。
社内や現場でこれを利用することが多いですが、テレワーク中の社員や出張中の責任者や経営者が情報を確認したいこともあるでしょう。
こちらであれば場所やデバイスを問わずにアクセスできるため、自社サーバーで運用する場合よりも便利だと言えます。
特別な技術を必要としないことも大きな魅力です。
自社で運用するときには生産管理システム専門のエンジニアが必要になり、貴重な人材をこれに充てたり新たに確保したりする必要があります。
クラウド型を選べば人材を生産や製造、分析などの業務に充てることができるので、本来の業務のためにしっかりと人材を確保できるようになるでしょう。
生産管理システムは便利ですが、自社運用となると大変な部分も多いです。
事前にクラウドタイプの生産管理システムを利用することのメリットを知っておき、納得できる方法で導入できるようにしておきましょう。
生産管理システムの基本機能を押さえておこう
生産管理システムに搭載されている機能はシステムによって異なりますが、基本機能としてはまず挙げられるのは生産計画と資材管理です。生産計画とは、どの製品をどれだけ、いつまでに生産するのかを計画することで、資材管理とはどの原材料や部品がどれくらい、いつまでに必要なのかを管理する業務です。生産計画と資材管理は、生産管理の中でも非常に重要な業務となりますが、生産管理システムではこれらの業務を迅速かつ正確に実施することが可能です。
また、仕入管理も生産管理システムの代表的な機能です。仕入管理機能では、単に仕入れる原材料や部品を管理できるだけでなく、将来的な原価変動のリスクを予想できるような機能が備わっています。さらに、生産管理システムには、見積もり・受注・出荷・売上を管理できる販売管理機能、作業指示・作業進捗照会・作業日報などをリアルタイムで可視化できる製造管理機能、入出庫・在庫照会・棚卸し・ロット管理などの情報が可視化される在庫管理機能といった機能も含まれますし、予算管理機能・原価管理機能・品質管理機能など多種多様な機能が備わっています。
生産管理システムの選定ポイントを押さえておこう
生産管理システムは、企業が抱える生産管理の課題を解決してくれるシステムですが、その効果を最大限に発揮させるためには自社に合ったシステムを選ぶことが大切です。
生産管理システムの選定ポイントはいくつかありますが、まずチェックしたいのが自社の生産形態とマッチしているかです。製造業における生産形態は、連続生産・ロット生産・個別生産という生産方式と、見込み生産・受注生産といった生産タイミングが組み合わさって形成されるため、その形態は多岐にわたります。企業によって最適な管理方法は異なるため、生産管理システムを導入する際は自社の生産形態や管理方法を整理して、それらにマッチしたシステムを選定することが重要です。
また、サポート体制の充実度も重要な選定ポイントです。生産管理システムは非常に複雑なシステムなので、導入後に問い合わせが必要になるケースが多々あります。サポート体制が十分でないシステムを選定してしまった場合、業務がストップする恐れもあるので、選定時にサポート内容について十分に確認しておくことが大切です。
その他にも、システム導入を段階的に行えるか、導入後に機能を拡張できるか否か、セキュリティ性は十分か、他システムとの連携は可能かといったポイントも押さえておきましょう。
生産管理システムの導入フローと稼働前に必要なフェーズ
生産管理システムの導入フローはシステムによって異なりますが、基本的にはシンプルです。生産管理システムの導入フローでまず考えるべきなのは、検討、導入、そして稼働の3つのフェーズでしょう。
最初の検討フェーズでは目的の設定や要件の抽出などを行います。この時点でシステムの選定を行うことが、よりスムーズな進行のために必要な条件です。次に導入フェーズでは実際にシステム導入を行うことになります。現在利用されているシステムと導入予定のシステムの適合性を調べ、新システムが自社に必要な能力を有しているのか確認することになるでしょう。ギャップとフィッティングの分析が完了したら、自社に合わせたカスタマイズやマスター登録などを実施します。最後に稼働フェーズを行いますが、初期は旧システムと平行稼働をしながら切り替えていくのが通例です。並行稼働は一部並行、全部並行と種類が分かれますが、通常はあまり業務が動かない土日や祝日などに実施されます。
生産管理システムの導入失敗を防ぐポイント
製造業で効率よく生産するために生産管理システムを導入しようとしているところが多くあると思われます。システム化することで社員の負担を少なくすることができますし、常時監視していなくても上手く管理することが可能です。そこで、生産管理システムの導入失敗を防ぐポイントについて見ていきます。
初期費用だけでなく、維持費も考慮して決めることが重要です。初期費用が安く抑えることができても、メンテナンスなどの維持費が結構かかってしまうケースがあります。コストを抑えた上で導入した企業にとっては大きな問題なので、維持費も必ずチェックするべきです。また、使いやすい生産管理システムをおすすめします。性能が優れているものでも、使い勝手が良くなければ、そのシステムの良さを活かすことができません。実際に導入している人の意見を参考にしながら、使いやすいシステムを選ぶようにしてください。どれも同じに見えますが、比較してみると異なる部分が少なくないです。
生産管理システムの導入後の注意点について
生産管理システムの導入後の注意点は、大きく分けて3つあります。1つ目は、システムを導入する目的を明確化させることです。
生産管理システムの導入目的がはっきりしないままだと、会社の生産性の向上は難しくなります。よって、システム導入の目的や期待される効果を明確化し、社内で共有しておくことが重要だと言えます。2つ目は、自社にとって必要な機能に最適化させることです。不要な機能を実装することで使い勝手が悪くなり、結果的に逆効果となってしまう可能性もあります。生産管理システムを導入する目的に応じて、自社に何が必要なのかを確認する打ち合わせが必須だと言えます。3つ目は定期的な効果の測定です。生産管理システムによる効果を認識すると、関係者のモチベーションアップにもつながるでしょう。測定する効果の具体例として挙げられるのは、作業時間の削減や原価率の低下、在庫の削減などです。詳細な数値のデータも合わせて報告するとシステム導入による効果が明確化されるほか、報告の説得力も高まります。
生産管理システム構築で重要なセキュリティー性
生産メーカーを経営する立場としては生産にかかるコストは少しでも抑えたいものですが、肝心な部分にはきっちり費用をかけておくことがベターです。
その一つが生産管理システム構築にあたってのセキュリティー性の重視です。例えば繊維製品を生産している工場の場合、依頼元企業が特許を持っている商品を発注されることがあります。
この場合、製品の規格書類や図面などは機密データになるわけで、生産を受けた側もその扱いには十分注意が必要です。
ただ、生産管理システムをきちんと構築していない場合、こういった秘密厳守の情報が漏洩してしまうことになりかねません。そのようなことになってしまうと自社の信用がガタ落ちで、それに加えて依頼元企業から損害賠償の請求をされる可能性も高くなります。
その時になって「ウチももっと生産管理システムの重要さを認識しておけばよかった」と後悔しても後の祭りです。信頼回復には相当なエネルギーが必要なことを覚悟する羽目になります。
生産管理システムを導入する際にはカスタマイズが容易に出来るものを選ぶ
生産管理システムを導入する際には、カスタマイズが容易に出来るものを選ぶことが大切です。生産管理や品質チェックを行えるのが、生産管理システムを導入する目的でしょう。
人手では管理が難しいような、緻密さが要求される生産現場であっても、システム化を行えば安定した製造は可能となります。
システムを導入する事業者では、事前に受けられる無料カウンセリングが開催されています。どのような機能が含まれているのかや、どの程度の金額が導入費用として必要になるのかを、前もって把握することが出来るのです。
システムを選定する際には、カスタマイズ性が高いことも検討事項となるでしょう。汎用的なシステムであっても、そのままでは生産現場に適用できないことは有り得ます。業務にフィットした形に変えるためには、容易な仕様変更を行えることが欠かせないのです。
生産管理システムを導入する事業者では、サンプルソフトを提供するところも見られます。実際に触れてみながら、自社に相応しいものであるのかを判断するのも良いものです。
製造業向けの生産管理システムのアップデート
製造業の生産効率は、日々の在庫管理から長期的な経営戦略を踏まえた部品発注まで多様な要因をもとに管理されています。こういった情報を生産管理システムを導入することで、コスト削減や利益拡大につなげていくことができます。
生産管理システムを導入するときに留意すべき点は、全社的に関与する大きな基幹システムと捉えて、業種に合わせたパッケージを導入することです。
経営層の目的や問題意識を明らかにし、横断的な社内ヒアリングを進めて、自社業務形態に応じたシステム導入が求められています。
また、一旦導入した後のチェックから新たな課題を抽出して、システムのアップデートを怠らないことも重要なポイントと言えるでしょう。システムによっては操作に専門知識を要するものもあり、現場で活用されているのかを確認することも必要となります。
導入時のみならず、システム導入後のサポート体制が手厚いことも、長期的な視点で見れば必要なことでしょう。
生産管理システムを無料で作らない方がいい理由
生産工場などで生産管理システムを作る場合、企業側としてはあまりコストをかけたくないのが本音でしょう。工場で作った商品を消費者や取引先に売って利益を出すわけですから、少しでも経費を抑えたい気持ちは分かります。
しかしここで考えなければなならいのは、生産管理システムが脆弱だと経営にとって非常にリスクがあるという点です。
こういったシステムを無料で作ろうと思えば作れないこともありません。管理者がエクセルなど誰でも使えるパソコンで管理表を作り、それに担当者が日々の生産実績数などを入力するという形はとれますが、エクセルとなれば様々な懸念が生じるのです。
考えられるのは数字の入力間違いです。費用をかけて作ったシステムの場合、明らかにおかしいと思われる数値が入力されると警告が出るようなこともシステム構築会社に依頼が出来ます。
一方、エクセルの場合はそのまま放置されてしまい、生産数のカウントミスなどが起こる原因になるというわけです。
生産管理システムを自作する際の注意点について
近年は少しでもコストを抑えて経営する企業も多くなりました。以前は普通と思っていたことでも社内会議で「ほんとにその業務は必要なのか？」と議論の結果、廃止になることも多いです。
そのような流れで、生産を生業にする会社でもシステム構築会社に生産管理システムの構築を頼まず、自社で自作で作って運用というケースも増えました。
これに関しては何ら異論はなく、むしろ企業独自のコストカット策として素晴らしいと評価していいと思います。
ただ、自社で作った場合の注意点も認識しておかねばなりません。ある企業の話ですが、生産管理システムをエクセルで作ったベテラン社員がいました。
彼は管理能力に優れ、それが出来たことによって生産数の管理漏れなどはなくなったのですが、その社員が病気で長期休養した途端、そのシステムが機能しなくなりました。
理由は単純で、そのシステムを使える社員が他にいなかったからです。また、マニュアルも作っていなかったので社内がたちまち混乱しました。この事例から学ぶことは、自作でシステムを作る場合は操作マニュアルも必要だということです。
生産管理システムを賢く利用して生産性向上
自社の生産性向上のために、生産管理システムを導入する企業が増えています。
生産管理システムは納期や工数、数量などを管理する活動を支えるシステムです。
在庫や品質、販売などを適切に管理できるため、業務負担の軽減に繋がります。
紙を利用する従来の方法だと、業務が複雑になりミスも発生しやすいです。
生産管理システムを導入すると、作業効率が向上し社員の情報共有も容易になります。
製造業では、生産から在庫管理まで様々な業務を行っています。
生産管理システムを導入したい場合は、事前に自社の課題を洗い出します。
自社の課題を明確に把握できれば、足りない部分を補うシステムを導入できます。
最近は特定の業種に合わせて開発されているシステムもあり、上手に活用すれば在庫管理の効率も向上します。
複数の従業員が作業を行う場合でも、入力しているデータが瞬時に更新されます。
管理の効率が上がると、余剰在庫を抱えるリスクを大幅に減らせます。
適切なデータ入力で作業効率を上げる生産管理システム
生産管理システムとは製品の生産計画や在庫管理、品質管理などを行うシステムで多くの企業が導入しています。
生産管理システムを導入して活用している企業は、様々なメリットを得られます。
生産計画や進捗状況を素早く確認できるため、待つ時間や無駄な作業を大幅に削減できます。
工場で自社製品を製造している場合は、生産ラインの稼働率やバランスを最適に保てます。
在庫の発注や入出庫を自動で行うため、在庫量や納期の期限も適切に管理できます。
簡単に在庫を確認できるため、過剰在庫やや欠品のリスクを減らせます。
製品の検査や不良品の追跡も簡単で、品質が上がると顧客満足度の向上に繋がります。
適切なデータ入力によって品質のデータや履歴を分析できるため、品質改善のための改善策を立てやすいです。
様々な分野で使われている生産管理システムは、システムによって価格も機能も異なります。
課題を洗い出してから導入して賢く活用すれば、品質やコストの面でもメリットを得られます。
適切な予算設定を行ってから活用する生産管理システム
製造現場では在庫や納期、工程などの情報を適切に管理しています。
生産管理システムを導入して適切な予算設定を行えば、製造過程の無駄を省けます。
生産管理システムには、生産計画から在庫管理まで様々な機能が搭載されています。
注文を受けてから納期に合わせて商品を製造する場合は、事前の計画が重要になります。
販売管理は受注から売上の管理まで幅広く行える機能で、システムで管理すれば受注漏れのミスを最小限に抑えられます。
商品の在庫管理は生産活動とも連携しているので、システムを上手に使って円滑に管理します。
製品を作るためには様々な部品や素材を使うので、購買管理機能も大切な役割を担っています。
製造に使う素材や部品の購入に加えて在庫の管理も行い、生産活動を支えます。
生産管理システムでは工程管理の機能も重要で、製造全体の流れを把握しながら適切に管理します。
自社の課題を解決できる生産管理システムを導入すると、製品の在庫状況が瞬時に確認できます。
生産管理システムを有効に活用し生産効率の向上を図る
生産管理システムは、工場の生産性を安定化し、品質を向上させるために利用することが多いものです。実際にあらかじめ設定した数量や品質を実現するためにきめ細かな設定が行われており、また様々なチェック項目が設定されています。
この仕組みを利用することで安定した製品を継続的に生産することが可能となり、同時に作業者の効率も適切に管理することができるのがポイントです。
この生産管理システムを効果的に利用することで、生産効率の向上を図ることも可能となります。設定した作業を確実に余裕を持って行うことで、その作業の乱れや品質に影響するトラブルを未然に防ぐことができ、歩留まりを高めることができるのが特徴です。
また作業者にも精神的な余裕が生まれ、様々な注意をより深く払うことができるようになることもポイントです。
生産管理システムは本来は企業の作業を安定化させるものですが、これを効果的に利用することによりさらに生産効率を上昇させることができます。
生産管理システムの導入時には運用管理の負担も考慮する必要がある
生産管理システムとは、生産計画・所要量展開・購買管理・工程管理・出荷管理・在庫管理・販売管理などの物づくりの情報を管理するシステムのことを言います。
情報を一元管理できるため、製品の在庫状況をすぐに確認することができ、余剰在庫・コスト削減を実現します。過去データも含めすべてのデータを管理しているため、過去実績に基づく分析を行うこともでき、品質の安定化につながります。
問題点の分析に活用することで、生産上のむだを削減することもできます。最近では多くの生産管理システムが販売され、特定の業種に特化したシステムもあり、導入目的に合わせたシステムを選択することができます。
しかしながら、生産現場でコスト削減が実現できたとしても、システム側の運用管理の負担も考慮しなくてはなりません。
システムは一度導入すると、利用し続けている間は運用管理を行う必要があります。生産現場とは異なるIT技術が必要ですし、運用管理が複雑なシステムを導入してしまい、結局はコストダウンにならなかったり、運用管理できる人材の確保に苦労するというケースも残念ながら存在します。
生産システムの導入を検討する際には、運用管理の負担についても考慮しましょう。